1、鍋爐的設計（jì）、生產製（zhì）造、監督（dū）檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐（lú）本體製造技術條件》執行，確保（bǎo）鍋爐長期安全穩定工作。
2、本（běn）體為鍋殼式全濕背順流（liú）三回程煙火管結構，火焰（yàn）在大（dà）燃燒室內（nèi）微正壓燃燒，完（wán）全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及（jí）螺紋煙管結（jié）構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連（lián）接，並經X射（shè）線及超聲波無損（sǔn）探傷（shāng），確保（bǎo）焊接質量達到國家要求（qiú）。
5、鍋爐水容（róng）積及氣空間大，適應（yīng）負荷能力強（qiáng）。設計合理的鍋內裝置，保（bǎo）證（zhèng）蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的（de）較高要求。
6、采用新型（xíng）隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好（hǎo）。
7、水（shuǐ）位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟（fú）乙烯作（zuò）絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使（shǐ）用壽命長。
8、前後煙箱（xiāng）為（wéi）鉸鏈連接，可輕鬆打（dǎ）開，檢（jiǎn）修（xiū）維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣（qì）中的含氧量（liàng），並實時將該數據（jù）傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃（rán）燒設備的（de）配比（bǐ），使其實（shí）時處在最佳的工（gōng）作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低（dī）燃料的（de）消（xiāo）耗。
